一、加气混凝土生产工艺    

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、河沙、尾矿渣加水用球磨机磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂铝粉、稳泡剂经浇注搅拌机搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，形成一定强度的坯体后，切割成各种规格砌块或板材，在编组线上编组，由蒸养小车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。    

二、 生产工艺流程简述    

1. 原材料储存及处理 

(1). 粉煤灰、石膏、废料    采用灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，灰（砂）和石膏按一定配比，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，初步制成浓度合适的料浆。调成浓度适合生产的料浆, 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。    

(2). 生石灰    块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入块状石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入球磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料石灰仓中备用。    

(3). 水泥    采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。    

(4). 铝粉    由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼，然后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。    

(5). 边角料、废浆    切割线切割下来的边角料等湿废料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。      

2. 配料、搅拌、浇注    

石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

砂浆和废浆按一定的比例由各自料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池内，再由渣浆泵泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由铝粉计量秤计量，再加入铝粉搅拌机内，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。浇注好的模具由摆渡车送入预养室内静停预养固化。         

3. 切割、编组    

静停初养达到切割强度后，由切割线翻转行车(10 t)上的翻转吊具吊运至切割机固定切割小车支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。

切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车(5 t)上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车并列堆放两模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放七辆蒸养小车。      

4. 蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间7.5h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或转至堆场存放。      

5. 侧(底)板返回、组模涂油    

成品吊运完后，蒸养小车上的侧(底)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将侧(底)板吊运，同时吊运模具与侧(底)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

合作电话：18691859795（区域：陕西、西安、咸阳、渭南、铜川、宝鸡、汉中、安康、商洛、榆林、延安、杨凌等）